Co uvidíme na veletrhu LIGNA 2019? (2. část)

Mezinárodní tiskové konference LIGNA Preview, která se uskutečnila 5. 2. 2019 na výstavišti Deutsche Messe v Hannoveru, se zúčastnili zástupci 28 vystavovatelů, kteří v předstihu informovali přítomné novináře o technologických novinkách, inovacích a zajímavostech, které představí na veletrhu LIGNA od 27. do 31. 5. 2019. Ve 2. části našeho přehledu přinášíme avizované novinky firem HOMAG, SCM, Leitz a Remmers.

Automatizace v malých i větších firmách

Jedním z hlavních taháků letošní Ligny bude opět expozice HOMAG, která znovu kompletně zaplní halu 14 stroji, softwarem a technickými inovacemi pro zpracování dřeva. Na více než 5000 m² výstavní plochy návštěvníci uvidí malé dřevozpracující dílny i velké průmyslové provozy. Společnost HOMAG ukáže návštěvníkům komplexní koncepty řešení, které umožní velkým nebo malým podnikům splnit moderní požadavky trhu a trendy budoucnosti.

Firmy vyrábějící komponenty najdou letos důležité inovace na extra velké platformě masivního dřeva, doplněné o všechna témata týkající se automatizačních řešení pro montované domy. Pro tento průmyslový segment bude na samostatném stánku v hale 13 prezentovat nejnovější strojní technologie firma WEINMANN.

Srdcem stánku HOMAG bude Inovační centrum, kde HOMAG vezme návštěvníky na cestu časem. Uvidí „nábytek budoucnosti“ a technologie, které mohou být požadovány pro jeho výrobu. Co tedy v obou halách uvidíme?

HALA 14
•    Integrované koncepty buněk v různých výkonnostních třídách a pro různé požadavky
•    Dřevozpracující dílny – krok za krokem do digitálního světa: celkový koncept postavený z jednotlivých částí
•    Software a digitální funkce předvedené v živých aplikacích
•    Servis: nové služby přizpůsobené různým požadavkům pro dřevozpracující dílny a průmysl
•    Koncept kusové výroby (batch size 1) pro průmyslový vysoce výkonný provoz
•    Technologie povrchové úpravy s novými a optimalizovanými řešeními pro broušení, lakování a laminování
•    Výroba komponentů a vše na nejnovějších řešeních automatizace pro prefabrikované konstrukce domů – od konceptů automatizované výroby rámů a panelů přes plně automatizované systémy manipulace a skladování
•    Jednotlivé stroje (zpracování hran a CNC obrábění, broušení, dělení desek)
•    Inovační centrum: cesta časem v dřevozpracujícím průmyslu s výhledem na nábytek budoucnosti („chytrý nábytek“)

HALA 13
•    WEINMANN představuje nejnovější technologii pro plně automatické vkládání sypkého izolačního materiálu do dřevěných rámových komponentů – plně automatické, efektivní a s konečnou vizuální kontrolou

Řešení pro malé dílny – krok za krokem
Ústřední otázky týkající se dřevozpracujících dílen zní: Jaké konkrétní možnosti dnes nabízí digitalizace malým a středním podnikům? Kteří snadno použitelní asistenti a funkce mohou podpořit truhláře v jejich každodenní práci?

Existuje celá řada možných odpovědí. Je zde však jeden klíčový faktor: uživatel nemusí investovat do celého systému – místo toho se může rozhodnout pro jednotlivé stroje, hardware a aplikace, které mohou vzájemně komunikovat, a integrovat je do své dílny. Díky tomuto přístupu se mezi dřevozpracujícími firmami zvyšuje zájem o digitální řešení.

Jaké typy technologií jsou již dnes v této kategorii používány?
•    Přenos výrobních dat do strojů (například do nářezových center) ve formě optimalizovaných nářezových plánů je již pro mnohé společnosti realitou. Ale jaké by to bylo, kdyby data byla jen jedním kliknutím v digitální složce? Náhle i ruční stroje nebo ruční pracovní stanice v ruční dílně by mohly být podporovány chytrými zařízeními (smartphony, tablety atd.). Také na stavbách lze výkresy a seznamy dílů zobrazit jedním kliknutím, bez ohledu na lokalitě.
•    Asistenční systémy také výrazně zjednodušují pracovní postupy. HOMAG např. vyvinul asistenční systémy pro obsluhu strojů s názvem „intelliGuide“. Tyto systémy provází obsluhu nezbytnými kroky a ukazují, jak mají být prováděny.
•    Dalším krokem jsou softwarové asistenční systémy pro ruční pracovní stanice …
•    … a proto by používání takových digitálních aplikací mělo firmám poskytnout skutečnou šanci řešit nedostatek kvalifikovaných pracovníků, což je v současné době pro průmysl obecně významným problémem.

Vytváření digitálních konceptů ožívá
Na veletrhu LIGNA nabídne společnost HOMAG dřevozpracujícím firmám další nástroje pro výrazné zjednodušení každodenní práce a podpůrných procesů. Ty budou předváděny naživo. Budou začleněny do nových konceptů integrovaných buněk, od malých dílen a zasíťovaných konceptů pro dřevozpracující dílny přes automatizovaná řešení SMB1, která jsou dostupná v různých výkonnostních třídách.
Každý koncept má jiné zaměření, což umožňuje každé firmě vybrat a přizpůsobit komponenty a digitální produkty, které jsou pro ně a jejich provoz správné.

Autonomní výroba a kusové zakázky při vysokorychlostním výkonu
Pro firmy, které pro výrobu používají průmyslové aplikace tzv. vstupní kategorie (entry-level), a pro odvětví průmyslové výroby nábytku společnost HOMAG představí také integrovaný koncept buněk a komplexní, průmyslově vyspělé technologické řešení pro průmyslové provozy, a to v různých výkonnostních třídách.

•    Pro středně velké podniky zpracovávající velkoplošné materiály bude naživo v akci demonstrována propojená a plně zasíťovaná buňka, která zpracovává panely samostatně. Hlavními rysy buňky budou přepravní systémy bez řidiče (TRANSBOT), které byly poprvé vystaveny na veletrhu HOLZ-HANDWERK 2018. Důraz bude kladen na interakci mezi člověkem a strojem, jejímž výsledkem je plně automatizovaný výrobní proces, od fáze řezání až po hotový a zabalený nábytek připravený k dodání.
•    Návštěvníci z odvětví průmyslové výroby nábytku najdou nové výrobní technologie a přístupy v nejmodernějším řešení pro zpracování formátu kusové zakázky a zpracování hran ve vysokorychlostním výkonu.

Chytrá & lidská továrna SCM

Na více než 4000 m² svého stánku v hale 13 představí společnost SCM svou „Chytrou & lidskou továrnu“ – špičkový výrobní model založený na digitálních a automatizačních systémech a umožňující pokročilé interakce mezi člověkem a strojem a 360stupňovou kontrolu nad celým výrobním tokem. Model založený na vysoce inovativních, flexibilních, modulárních a snadno konfigurovatelných systémech navržených tak, aby reagovaly stále efektivněji a rychleji na výzvy masového přizpůsobení se potřebám zákazníka. Nová „chytrá a lidská“ továrna představuje pokrok také v oblasti pracovního toku: díky integraci robotiky jsou nyní minimalizovány lidské úkony s nízkou přidanou hodnotou a opakované lidské úkony.

Nikdy nebudete pracovat sami
Slogan „nikdy nebudete pracovat sami“ účinně shrnuje cíl nové produktové řady SCM: poskytnout „uživatelsky příjemný“ systém automatizace zpracování panelů na bázi dřeva s možností překonfigurovat výrobní proces kdykoli je to nutné, rychle zpracovat stále menší zakázky stylem „objednávka do výroby“.

Po shlédnutí pracovní aplikace „Smart & Human Factory“ na akci Open House 2019 ve dnech 31. ledna až 2. února v technologickém centru v Rimini představí SCM na Ligně ještě bohatší verzi. Bude představen automatizovaný systém pro všechny fáze výroby nábytku: od návrhu až po vygenerování strojních programů a od zpracování panelů až po montáž skříní.

Cílem procesu je optimalizovat co možná nejvíce operací řezání, olepování hran a vrtání tak, aby se snížil odpad, zmetky a požadavky na změnu nástrojů při změnách výrobků, aby se na konci procesu zakázky znovu sestavily a úpravy odložily až do této fáze.

Nízká přidaná hodnota a opakované lidské úkony jsou minimalizovány díky použití průmyslových antropomorfních robotů KUKA za pomoci kolaborativních univerzálních robotů ve finálních fázích procesu (montáž, vkládání komponentů, dávkování lepidla a povrchová úprava). Flexibilní mezioperační logistiku zajistí autonomní samohybné vozíky MiR. Celý proces bude řízen a kontrolován dohledovým softwarem Maestro Watch, sledujícím stav každého obráběného produktu v průběhu procesu, a systémem IoT Maestro Connect, který shromažďuje a analyzuje data technologie SCM a zajišťuje na jedné straně plnou kontrolu nad výrobním tokem a na druhé straně zavádění inteligentních modelů předvídatelné údržby.

Novinky z „digitální“ hranice
Digitální centrum pro inovace, umístěné v samém jádru výstavního stánku, zobrazí všechny nejnovější produkty.

Platforma „Maestro Connect“ IoT bude rozšířena o nové technologie aplikované na širokou škálu možností obrábění (řezání, olepování hran, vrtání a frézování, nesting a obrábění hran) jak pro panely, tak i pro masivní dřevo. Množství shromažďovaných dat a dostupných informací se zvyšuje díky zavedení nové sady senzorů specifické pro technologii schopnou detekovat změny v životnosti důležitých součástí stroje, kde se vyskytují kritické podmínky použití nebo takové, které nejsou ideální. Tento vývojový systém pro sběr a analýzu dat pocházející od SCM nabízí klientovi maximální kontrolu nad výrobním tokem stroje nebo zařízení, rychlou, inteligentní a předvídatelnou údržbu a stále efektivnější plánování strategie náhradních dílů.

Představen bude také nový software Maestro Active na bázi člověk–stroj. Maestro Active je nové rozhraní operátora, které v kombinaci s dotykovým ovládacím panelem eye-M přináší revoluci ve způsobu interakce s technologií SCM. Projekt bude spuštěn na všech strojích SCM a nabídne všem těmto technologiím jediné prostředí pro použití a společnou grafickou masku, což usnadní práci operátora, sníží riziko chyb a zvýší produktivitu.

Pro kancelářský software, stejně jako software pro dohled nad integrovanými buňkovými systémy Maestro Watch, bude vydána verze Maestro CNC 2019 s hlavními aktualizacemi pro CNC obráběcí centra a vrtací stroje. Uživatelsky přívětivý intuitivní software, který může být integrován a propojen s jinými systémy používanými zákazníky.

Výběr z dalších novinek
Návštěvníci spatří hypsos, očekávané obráběcí centrum s 5 osami s integrovanou kabinou, určené pro trojrozměrné zpracování dřevěných prvků složitého tvaru nebo velkých rozměrů.

Rovněž bude představeno obráběcí centrum accord 42 fx s duální obslužnou jednotkou v kombinaci s 3 a 5 osami, ideální pro výrobu oken, dveří a schodů.

Výrobcům dřevěných konstrukcí bude představeno nové obráběcí centrum oikos x, speciálně navržené pro obrábění konstrukčních prvků, stěnových panelů X-lam/CLT, vybavené novou šestiosou obráběcí hlavou, která umožňuje provádět jakékoliv obráběcí práce na každé straně dílce z jedné polohy a ve zmenšeném prostoru.

V oblasti technologií pro zpracování plošných materiálů bude představena nová řada CNC obráběcích center Morbidelli x200 a x400, která používá nejlepší 5osou technologii „All-in-One“ pro nesting, v souladu s rostoucími požadavky trhu při kusové výrobě, kde je třeba kombinovat vysokou rychlost a maximální flexibilitu při rozřezávání panelů.

Poprvé na veletrhu Ligna 2019 budou předvedena také dvě nová vrtací centra: morbidelli cx220, které je středem zájmu v kategorii kompaktních technologií, poskytuje ještě lepší výkon, pokud jde o kvalitu dokončování, přesnost a produktivitu, a morbidelli ux200d, vybavené novými pracovními jednotkami pro spojovací prvky Clamex.

V oblasti olepování hran bude představena nová generace buněk pro kusovou výrobu stefaniCELL s high-tech řešeními, a to i při minimálních investicích, a nový systém zpětného mostu pro automatický návrat dílců, což zaručuje jednoduché „just in time“ řízení výroby.

Řada Stefani představí rožkovací jednotku nové generace s technologií servopodpory, která je navržena tak, aby pracovala i na těch nejjemnějších panelech s překvapivou kontinuitou a kvalitou. Pro řadu olimpic stojí za zmínku nová nanášecí jednotka s technologickými řešeními pro dokonalou linii lepidla a novou cidlinou na lepidlo pro zpracování dílců přicházejících z nesting procesu.

Množství novinek, „poznamenaných“ automatizací je avizováno také v kategorii truhlářských strojů. Za zmínku stojí nová kotoučová pila px 350i s mobilním vozíkem a naklápěním pilového kotouče do 46°, která umožňuje osazení kotoučem do 350 mm (do 300 mm s předřezem).

Od velkých po malé, od individuální výroby až po sériovou

Společnost Leitz na letošní Ligně na svém stánku v hale 15 opět představí technické inovace a přírůstky ve svém sortimentu pod heslem „Řešení v nových dimenzích“.

Pro uživatele výrobků Leitz „nové dimenze“ znamenají zvýšení produktivity, vyšší efektivitu pracovních procesů, vědomé a pečlivé zacházení se zdroji a zaměstnanci a také mimořádně vysokou flexibilitu v používání.

V úspěšné produktové řadě ProfilCut společnost Leitz vyvinula nejmodernější členy rodiny pod názvem ProfilCut Q Plus a ProfilCut Q Premium Plus s ostřitelnými břity, konstantním průměrem a profilem břitů speciálně pro průmysl okenních konstrukcí nebo také pro společnosti, které zpracovávají masivní dřevo, plast nebo MDF desky. Podnětem pro tento nový vývoj byly výrobní náklady kvůli použití jednorázových profilovacích nožů. Řešení Leitz je nástrojový systém, který, podobně jako všechny nástroje ProfilCut, přesvědčuje především vysokou produktivitou. Díky vysokým rychlostem lze rychle a čistě zpracovat velké množství materiálu. Další výhodou je vysoká účinnost systému, která významně minimalizuje seřizovací a nastavovací časy díky své přesnosti po ostření.

Nová generace kompaktních roztřískovačů se ideálně hodí jak pro kusovou, tak pro hromadnou výrobu nábytku. Měnící se množství, rostoucí rozmanitost dekorativních povrchů pro nábytkové povrchy a rostoucí podíl odpadu při zpracování plošných materiálů představují pro výrobní společnosti stále větší výzvy. Nové kompaktní zařízení Leitz je řešením pro zvýšení produktivity díky delší životnosti a vyšší účinnosti díky zaručené konstantní šířce řezu. Kromě toho velkou výhodou z ekonomického hlediska je brousitelnost. Optimalizovaný sběr třísek zvyšuje produktivitu díky kratším prostojům stroje, snižuje nečistoty na stole a prodlužuje životnost nástroje. Konstrukce nástroje byla navíc upravena tak, aby se významně zredukoval hluk.

Další novinkou je otočná kuželová frézovací hlava s výměnnými řeznými systémy. Vzhledem k rostoucímu množství materiálů používaných při stavbě budov a interiérů jsou nástroje vystaveny vysokému namáhání. To lze vidět především v příliš velkém množství potřebných nástrojů, rychlém opotřebení břitů a odpovídající nízké kvalitě řezu. V malých a středních firmách výsledné náklady na nástroje nebo materiál často způsobují, že výroba je z ekonomického hlediska chůzí po laně. Nové řešení Leitz nabízí uživatelům několik možností, jak optimálně koordinovat své požadavky na nástroje. Použití konceptu břitů přizpůsobeného obrobku (břity z karbidu HeliCut a diamantové břity Whispercut), jakož i možnost výměny jednotlivých břitů v závislosti na opotřebení, činí výrobu mnohem flexibilnější. To umožňuje úsporu zdrojů různých materiálů, jako jsou masivní dřevo, deskové materiály nebo abrazivní plasty. Pro systém nástrojů hovoří také vysoká kvalita neoštípaných hran, dokonce i při citlivých dekorech. Další výhodou je efektivita, protože časově náročné seřizování již není nutné. Třebaže pracovní úhly lze nastavit plynule, nejčastěji používané úhly lze fixovat rychle a bez nástrojů s předem definovanými pozicemi.

Povrchové úpravy s novinkami Remmers

Z novinek, které na veletrhu LIGNA na svém stánku v hale 17 představí společnost Remmers, vybíráme:

Ekologické PÚ dřeva a inovativní procesy
Trvale udržitelná a ekologická ochrana dřeva zahrnuje vodou ředitelný lak s přírodním efektem Induline NW-740/05. Tento matný lak umožňuje zachovat přirozený vzhled surového dřeva se sametovým povrchem. Zvláště pro řemeslníky společnost Remmers rozšířila svůj sortiment produktů ECO, který je založen na principech udržitelnosti. Na veletržním stánku se mohou přesvědčit o vysokém výkonu vysoce tvrdého oleje HSO-118 [eco], olejového středně vrstvého mořidla Aqua OML-48 [eco] a olejového povětrnostním vlivům odolného nátěru Aqua OWF-68 [eco]. Všechny tyto produkty mají společné to, že jsou vyráběny na bázi obnovitelných surovin a jsou „veganské“ a s nízkými emisemi obzvláště šetrné k životnímu prostředí.

Nedívejte se pouze – můžete se také dotknout
Remmers představuje přírodní lak na vodní bázi s přírodním vzhledem Induline NW-740/05 pro nátěry rozměrově stabilních prvků s nebo bez přímého vystavení povětrnostním vlivům. Škála možností použití tohoto prémiového nátěrového výrobku sahá od dřevo-hliníkových oken až po dřevěná okna, zimní zahrady a domovní dveře. Induline NW-740/05 je sametově matná PÚ, která umožňuje dokončit světlá dřeva, jako je smrk, modřín nebo dub. Hotové prvky vypadají téměř jako nelakované. Speciální UV absorbéry navíc účinně snižují tendenci dřeva ztmavnout při vystavení slunečnímu záření. Povrch, který je velmi příjemný na dotek, má zvýšenou odolnost proti mechanickému poškození a proti „vyleštění“.

Stylová ochrana dřeva ve všech vnitřních prostorách
Dále bude představen inovativní hybridní výrobek HWS-112-Hartwachs-siegel, který dřevu dodává přirozený vzhled ve všech oblastech vnitřní úpravy. HWS-112 kombinuje vlastnosti naolejovaných povrchů s ochrannými vlastnostmi tmelu. Jednosložková povrchová úprava, odolná proti oděru, má obzvláště vysokou odolnost proti mechanickému a chemickému namáhání, proti běžně dostupným krémům na ruce a proti „vyleštění“. Výrobek nabízí stejnou úroveň ochrany jako dvousložkový PU lak a zároveň činí povrch pevným a snadno čistitelným.

PÚ dřevo-hliníkových oken
Induline LW-722 [eco] je první produkt ve svém tržním segmentu, který šetří zdroje. Tato nátěrová hmota, patřící do ekologické řady ECO, dodává dřevo-hliníkovým oknům vzhled domácího nábytku. Zatímco v interiéru okna vytváří útulnou atmosféru, z exteriéru jsou chráněna proti povětrnostním vlivům hliníkovými profily. Induline LW-722 [eco] lze bez problémů aplikovat jak v jedné, tak ve dvou vrstvách – a bez nutnosti údržby. Čirý lak na bázi vody je odolný vůči UV záření a světlu, takže snižuje proces zežloutnutí dřeva.

Nový standard pro neprůhledné nátěry dřevěných oken
Nátěrový materiál pro okna a dveře Induline DW-601 Aqua Stopp je znám pro svou vysokou úroveň ochrany proti vlhkosti. Díky technologii Aqua Stopp je základ i samotný nátěr po velmi krátké době optimálně chráněn. Nátěr absorbuje extrémně nízkou vlhkost a zároveň je prodyšný a tím výrazně snižuje riziko u tzv. zimních staveb. Nyní firma uvádí na trh zcela novou verzi tohoto high-tech nátěru na bázi funkčních polymerů nejnovější generace. Vysoká úroveň ochrany proti vlhkosti byla zachována a výkonnost mnoha dalších vlastností byla výrazně optimalizována. Má všestranný rozsah použití, protože může být aplikován stříkáním rukou, robotem, elektrostatickým systémem atd. Je k dispozici jako matný, hedvábně matný a hedvábně lesklý.

UV záření vytváří matný efekt
Průmyslovým zákazníkům Remmers představí inovativní proces nanášení excimerů. Jedná se o proces PÚ, při kterém lze získat odolné povrchy s hodnotami lesku ve zcela nových dimenzích – pod úhlem 60° je odpovídající hodnota nižší než 2 GU, což je mnohem nižší hodnota než u běžných PÚ. Při úhlu 85° je hodnota maximálně 8–10 GU (v současné době jsou s jinými metodami považovány za normální hodnoty cca. 20–30 GU). Chemicky odolné excimerové povrchy se také vyznačují efektem „měkkého doteku“, odolností proti otiskům prstů a příjemným pocitem na dotek. To je umožněno vystavením excimerového nánosu UV vytvrzujícímu záření v podmínkách bez kyslíku. Tím se film stahuje a deformuje a vytváří povrch, který je lidským okem vnímán jako výrazně matný. Poté následuje vytvrzování v UV sušičce, což mimo jiné zvyšuje povrchovou odolnost.

Autor: Radomír Čapka
Kontakt: radomir.capka@gmail.com
Foto: archiv vystavovatelů